印刷品質量主要是指印刷品各種特性的綜合效果。印刷過程需要經歷多個流程，印前、印中、印后每一階段都與印刷品質量息息相關，在此過程中任何細小的因素都可能影響印刷品的質量，因此要保證印刷品質量，需要在印刷過程中嚴格控制每一個環(huán)節(jié)，深入分析可能影響印刷品質量的每一個因素，并采取有效的檢測技術，及時對印刷品質量進行檢測，從而快速發(fā)現問題分析解決問題，進一步保證印刷品質量。

一、影響印刷品質量的主要因素

1、印前階段

印前工序一般包括掃描、設計、排版、拼大版、制版、顯影等工序，影響印前質量的因素主要有以下幾個方面。

1.1圖像掃描的質量

圖像掃描是指通過掃描設備將圖片上的顏色信息轉換為數字信號，通過圖像處理軟件、排版軟件等對數字信號進行處理。因此，對原稿上的階調、層次、飽和度等信息保留程度越大，實現圖像高質量復制的可能性就越大。這就需要設置合適的圖像掃描分辨率以及一定加網線數下的圖像輸出分辨率。此外，在對圖像進行掃描分色時要對黑場和白場進行設定，同時也應對黑版的階調等進行正確設置，根據原稿的密度范圍設置分色片的最大記錄網點值反差，使印品的反差盡可能地原稿的反差相接近，以使原稿的層次得到精確再現。

1.2階調層次的調整

對圖像的暗調、亮調和中間調進行調整，盡可能多地再現各個階調層次的效果。層次調整一方面是將網點在印刷過程中的擴大進行補償，將主要層次集中在10％～60％的視覺敏感區(qū)，在調節(jié)過程中，要使原稿的階調最大限度地與印刷所能再現階調相對應，以使圖像清晰真實；另一方面，要根據原稿內容及層次分布情況，調整視覺上反應的高、中、低調層次。

1.3校色和灰平衡的控制

校色的目的在于再現原稿所反映的色彩，在此過程中，要注重參考具體參數值，而不是依賴屏幕顯示?；移胶馐侵更S、品、青三色版按不同的網點面積率以一定比例在印刷品中生成中性灰。其作用是通過對畫面灰色部分的控制，來間接控制畫面上的所有色調，是衡量分色制版和顏色套和是否正確的一種尺度。在掃描時根據曲線來標定中性灰，以調整色偏。

1.4圖像清晰度的調節(jié)

彩色印刷品的清晰度是圖像復制再現的一個重要質量指標。清晰度是圖像細節(jié)邊緣變化的敏銳程度。在制圖軟件中對圖像進行銳化處理以提高圖像的清晰度，銳化方法有：USM銳化、銳化、進一步銳化、銳化邊緣等。一般而言，對分辨力低、幅面尺寸又小的圖像，應采用較小的半徑值，以避免出現較強的輪廓浮雕感。而對分辨力高、幅面尺寸又較大的圖像，則可以采用稍大的半徑數值。

1.5組版的制作

圖文組版就是將掃描的圖片和錄入的文字按照客戶要求的排式進行組合。如果在組版過程中沒有充分考慮到后工序的生產要求的話，就可能會使印刷出來的產品全部報廢。如一般印刷品的出血位要求為3mm，而包裝盒的出血位一般為5mm或7mm。如果在組版時沒有按這個標準去做的話，就可能使裁切、啤盒等后工序的出錯率提高，造成不必要的浪費。又如在制作封面時，如沒有考慮內頁所用紙張的厚度和裝訂方式的話，就可能造成書脊不合適或翻開的書無法平放在桌子上等問題。

1.6制版工藝

制版過程中，制版機的光源能量、光點技術、分辨率、加網方式等都會影響版材的圖像質量。光源能量過大，容易造成版面網點面積偏小，小網點丟失等問題；光點技術和加網方式的差異，會影響網點還原效果；制版設備分辨率越高，可還原的圖像越精細，但分辨率也要與圖像加網線數相匹配。加網線數越高，對設備分辨力要求就越高，在一定設備分辨率下，加網線數過高會使小網點丟失。一般情況下，2400dpi匹配200lpi或175lpi較為合適。

1.7顯影條件

   顯影過程中，顯影機的構造、狀態(tài)及顯影條件都會影響版材圖像還原效果。顯影槽中顯影液的種類、毛刷軟硬程度、傳動棍壓力、顯影的溫度時間及均勻程度等都會影響到版材涂層的損失和網點面積，顯影不足會導致圖像網點擴大，版面留底等問題，顯影過度會導致版面涂層損失過大，圖像容易減膜、花版等問題，這都會影響印刷品質量。所以，針對不同類型的版材，選擇匹配的顯影液及顯影條件、調整好顯影機狀態(tài)對保證印刷質量非常重要。

    2、印刷階段

    2.1紙張

紙張是印刷過程中不可缺少的材料，紙張的印刷適性主要體現在紙張的抗張強度、表面強度、含水量、平滑度、吸墨性等方面。

在高速印刷中，如果紙張的抗張強度低于紙張受到的縱向拉力，就會出現紙張的斷裂現象。印刷速度越快，紙張所受到的縱向拉力越大，因此紙張必須具備較強的抗張能力。紙張的表面強度是指紙張在印刷過程中，受到油墨剝離張力作用時，具有的抗掉粉、掉毛、起泡以及撕裂的性能，通常用紙張的拉毛速度來表示。高速印刷機印刷或用高黏度的油墨印刷時，應選用表面強度大的紙張。紙張理想的含水量為5.5%～6%，若含水量過低，印刷過程中會發(fā)生靜電吸附現象，導致輸紙困難、印刷品背面蹭臟等現象。同時印刷車間溫度應控制在18℃～24℃，相對濕度應控制在60%～65%。另外紙張的平滑度對油墨的需求不一，平滑度高的紙張所需油墨量較少；反之所需油墨量較大。除此之外，紙張吸墨速度也會影響印刷品的質量，吸墨速度過慢，油墨來不及干燥便會傳輸到一旁容易臟污其他紙張，甚至發(fā)生黏連在一起的現象。紙張吸墨過快，會使印跡無光澤，印跡粉化，印刷網點增大，還會導致油墨滲透到紙張背面，造成透印現象。

2.2油墨

油墨的印刷適性主要體現在油墨的黏度、干燥性能、乳化性能、耐光性等。

若油墨的黏度過大，會使印刷過程中油墨的轉移效果及流動性差，用量增大，印刷品墨層過厚，造成背面蹭臟等現象，若油墨黏度過小，在紙張上易產生鋪展現象，造成印跡面積大，清晰度下降，而且降低了印跡干燥結膜后與承印物表面結合的牢固程度及印跡的光澤度。如果油墨的干燥速度過慢，印刷品容易產生粘臟現象。特別是在書刊、報紙類印刷以及高速輪轉印刷中，油墨干燥速度過慢會造成印刷品背面粘臟現象。如果油墨的干燥速度過快，則容易造成印刷品的晶化現象。油墨的乳化性能主要影響到印刷中的水墨平衡。水墨平衡恰到好處，油墨就能得到較為理想的轉移，從而實現網點光潔、整齊、圖像清晰、層次豐富、色彩鮮艷，并且能保證套印的準確性、促進印刷品的干燥，同時又確保了空白部分干凈、整潔。如果版面的供水和墨量失衡就會造成紙張的空白部分粘臟、印跡黯淡無光、大范圍的油墨乳化等問題。印刷品在光線的作用下會出現印品的顏色逐漸退去，通常淺色類油墨較明顯，如黃色，其原因是由于油墨分子結構含有較多的不飽和鍵，特別是顏料的分子結構發(fā)生了變化造成的。因此選擇油墨時要考慮油墨的耐光性，否則印品退色將影響產品的質量。

2.3橡皮布

橡皮布的印刷適性指的是其與印刷品印刷過程中印刷材料、印刷條件的相符合程度。

與印刷過程中印刷元素符合程度高的橡皮布能夠保障印刷過程中圖片、文字印跡清晰，墨色均勻，套印準確，符合印刷品的印制要求。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，它可以很好地彌補承印物表面的不平整，使油墨充分轉移等。橡皮布必須具備很好的吸墨性和傳墨性，同時還必須具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。在印刷后，相關工作人員應當及時清洗橡皮布，否則隱藏在橡皮布當中的油墨材料會逐漸硬化，影響橡皮布的使用，導致油墨分布不均，降低橡皮布中油墨在印刷過程中的轉移率。在印刷工作暫停后，工作人員應當在橡皮布表層擦上適量的浮石粉，保持原有的絨毛結構，保障印刷品的質量。

2.4印版

印版的質量對于印刷品質量影響很大。印版表面的砂目處理會影響到印版的親水疏油的性質，要根據實際的情況，調節(jié)印版表面的粗糙程度。印版要保存好，可以對印版進行擦膠保護等；在上印版進行印刷前，要查看印版，確保印版表面無損壞，無臟物；同時應查看印版圖文、套準線、相應的質量控制條等內容是否正確和完整；安裝印版時要注意調節(jié)好印版的位置，盡量減少不必要的印版的變形；在印刷過程中，印版會受到各種壓力（如著墨輥和印版之間、橡皮滾筒與印版之間的壓力）的作用，會受到紙粉和紙毛的影響以及印刷中顆粒的影響和作用（如油墨顆粒、鈣、鎂離子的影響），不可避免會使得印版表面產生磨損，這就要求印版具有較高耐印力和耐磨損能力，來保證印刷品質量。

2.5潤版液

潤版液在印刷中也是不可缺少的材料。潤濕液可以在印版空白部分形成水膜，維持印版空白部分的親水性，抗拒油墨的浸潤，同時還可以控制印版表面的溫度，改善油墨的流變性能。印刷中控制好潤版液與油墨的比例也即水墨平衡是至關重要的，潤版液的溫度、PH值、電導率、表面張力、水的硬度等對印刷質量會產生很大影響?，F今，潤濕液有普通酸性潤版液、酒精潤版液、非酒精潤版液等，不同種類的潤濕液其性能不同，例如，普通酸性潤濕液具有成本低，易操作的優(yōu)點，但也存在表面張力較高，潤濕性較差，水墨平衡較差，油墨乳化嚴重的缺點；酒精潤版液也可以提高潤版液的粘性、潤濕性，容易揮發(fā)，印版圖文部分由于蒸發(fā)帶走熱量而快速冷卻，但也存在環(huán)保方面的問題；非酒精潤版液不但具有酒精潤版液的優(yōu)點，還解決了環(huán)保的問題，但使用方面不同于其它潤版液。因此，要根據要求選擇合適的潤版液，并監(jiān)控潤版液性能的變化，及時對其進行調整。

2.6包襯

膠印印刷中所用的包襯是由紙板、毛呢和橡皮布等疊合形成的。包襯的類型不一樣，其軟硬程度等方面的性能也會不一樣，這會導致印刷時橡皮布與印版滾筒接觸時產生的壓力不同，從而影響到印刷品的精細程度，如硬性包襯產生的壓力大，變形量和印刷時與壓印滾筒的接觸面積小，不會像軟性包襯那樣使油墨擴展，導致網點擴大，因此，硬性包襯所得到的網點再現性好。所以，能否選擇合適的橡皮布的包襯對印刷品質量的影響也很大。

2.7 印刷壓力

在印刷過程中，印刷壓力的大小對印刷質量有很大的影響，印刷壓力直接影響著油墨的轉移程度，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，紙張與橡皮布上的油墨不能充分接觸，油墨印跡較淡，圖文印刷不清晰，影響閱讀；再適當增加印刷壓力時，油墨轉移率也隨之增高，幾乎與印刷壓力的增長成線性關系，但當增加到一定值時，油墨轉移率不再隨著印刷壓力的增加而增加；印刷壓力過大，油墨傳遞到紙張上時，網點墨跡變形達不到標準，墨量向非圖文部分擴展，使得網點增大嚴重，印跡模糊，圖像失真，密度反而降低，同時也易使印版及橡皮布耐印力下降。除此之外，印刷壓力過高還會導致印刷機器校準出現問題，影響套印，影響印刷品的質量。所以在印刷之前相關工作人員必須對印刷設備的壓力進行測試，根據紙張以及橡皮布的類型的不同調整不同的印刷壓力，保障印刷品質量合格。

3、印后階段

后道加工是印刷品最后生產階段，對印刷品的質量也有很大影響，印后加工印后加工一般有覆膜、上光、燙金、模切壓痕以及包裝等。薄膜的厚度、清潔度、表面能，上光的溫度、涂料，燙金的溫度、壓力，模切壓力、模切板等對印刷品的表面效果有很大影響。成品裁切時由于壓力調節(jié)不得當易出現破頭、歪斜等現象。所以必須加強對各個工作點的質量掌控，從而確保印后工藝操作的規(guī)范化、標準化以及智能化的控制，具體可以利用專業(yè)的的操作或是測試的方法來加以實現。確保后期產品質量的穩(wěn)定。

二、印刷品質量的檢測技術

印刷品質量檢測技術伴隨著人們對印刷要求的發(fā)展而發(fā)展，從最初的主觀目測評價到基于一定理論的客觀評價，從離線檢測到現在的在線檢測，其發(fā)展過程中不斷革新相關理論知識和汲取科技進步的成果來促進自身的發(fā)展。

1、主觀目測法

主觀目測法是一種完全主觀的評價方法，同時也是最簡單的一種方法。它將印刷品與標準樣張直接進行人為比對，評價印刷品與標準樣張呈色差異，同時還借助放大鏡來細微地觀察各色網點的形狀和疊印狀況，對網點的調值作定性評估。其實質是一種目視光度測定法，原理是利用加色混合定律，將3個分量的未知色加在一起，以描述所得的未知色。此方法簡單、方便，易于操作，但是與工作人員的心理素質以及工作經驗息息相關，容易出現紕漏，并且不能定量描述，從而影響到評價的準確性和可靠性。

2、密度檢測法

密度檢測法是比較表面反射（或透射）的光強度與照射在表面上的光強度，然后通過大家認可的邏輯關系來計算密度值。因而密度測量的實質是反射或透射光量的度量。密度反映了油墨對光波的吸收特性，它只是物理吸收特性的度量，只表示“黑”或“灰”的程度。從這個意義上說彩色密度測量也只是黑度的測量，是同一種油墨飽和度的相對值的反映。圖1展示了密度計檢測的工作原理。

密度檢測法在實際控制顏色過程中要求跟蹤印刷中的墨層厚度方面的變化。密度測量一直是印刷工業(yè)最常用的客觀評價質量的方式，用密度值可以方便地指示油墨量。密度計測量的基本原理是，在一定的范圍內，墨層厚度與密度值成正比。如今，彩色反射密度計已經成為印刷車間不可或缺的工具，它直觀地反映了C、M、Y、K四色印刷的密度、網點百分比、油墨疊印率等，被廣泛用于顏色和墨層厚度控制當中。

3、色度檢測法

隨著新型測量儀器的逐步推廣，人們已經開始把目光投向色度測量技術。色度測量已被應用到印刷過程控制中。色度測量與人眼的視覺效果相一致，能夠很好的反映彩色印刷品的顏色特性，由于色度測量儀器是根據人眼的視覺反映而設計的，對于不同的油墨、紙張、彩色原稿等，其測量結果具有絕對的可比性，對于多色油墨印刷同樣使用。

色度測量方法主要有兩種，一種是光電色度計測色，一種是分光光度計測色。（1）光電色度計。在原理上光電色度計非常類似于密度計，可以認為，光電色度計是一種帶有三個寬帶濾色片的特殊密度計，其外觀、操作方法及價格也跟密度計相近。（2）分光光度計。分光光度計是最靈活的一種色度測量儀器，把色彩作為一種不受觀察者支配的物理現象進行測量。分光光度計是連續(xù)地對光譜進行測量，能提供的信息更多。

密度檢測法和色度檢測法是借助于儀器對印刷品密度和色度進行測量，并利用相關理論對數據進行分析和處理，進而評價印品質量。這兩種方法均能為客觀評價印刷品質量提供理論依據，克服了主觀目測法的不穩(wěn)定性的缺陷，在印刷領域有著廣泛的應用。但是，密度法和色度法所用的儀器只能對部分區(qū)域進行檢測，一般需要加上測控條，無法完整的從印刷畫面上獲得更多的信息。并且兩種方法都是進行抽樣檢查的，一旦發(fā)現質量問題，就已經產生了大量的廢品，不能及時發(fā)現印刷過程中存在的問題，從而造成印刷材料和工時的浪費，給企業(yè)增加了生產成本，同時也影響了生產效率。正是由于傳統(tǒng)檢測技術的眾多不足，于是新的檢測手段應運而生，即印刷品質量在線檢測技術。

4、在線檢測法

在印刷品在線檢測技術中，密度檢測法、色度檢測法都得到了運用。如海德堡公司推出的CPC圖像控制系統(tǒng)，采用分光光度測量技術掃描圖像，是由單純的平面密度控制轉向三維的光譜色彩控制的嘗試，它采用色度與密度的雙重檢測，可在不到30s內完成一個對開印張的檢測，與標準數據比較后，將墨區(qū)信息顯示在彩色觸摸屏上。羅蘭公司通過印刷品墨色密度來檢測印刷質量及印刷過程，而沒有追隨業(yè)界宣傳的改用光譜的測控方式。瑞士的BOBST、美國的PROIMACE等先利用高清晰度、高速攝像鏡頭拍攝標準圖像，在此基礎上設定一定標準；然后拍攝被檢測的圖像，再將兩者進行對比。CCD線性傳感器將每一個像素的光量變化轉換成電子信號，對比之后只要發(fā)現被檢測圖像與標準圖像有不同之處，系統(tǒng)就認為這個被檢測圖像為不合格品。大恒圖像研制的印品質量檢測系統(tǒng)，檢測速度最高可以達到6米/秒，可以檢測出墨色濃淡，線條斷線，文字缺損，顏色深淺和套色準確等，當檢測出印刷缺陷時，能發(fā)出聲光報警信號，并在屏幕上顯示錯誤的類型及相關的圖像信息，還可以存儲和查看。圖2展示了印刷品在線檢測的工作原理。

圖2印刷品在線檢測的工作原理

 三、結語

總而言之，印刷是一項技術要求十分精確的工作，總體的印刷工藝步驟之間的環(huán)節(jié)聯(lián)系比較緊密，每一步環(huán)節(jié)都會對印刷品的質量有所干擾。印刷品的質量受圖像質量、紙張、油墨、橡皮布、印刷環(huán)境等諸多因素的影響，印前、印刷、印后每一階段都與印刷品質量息息相關，若要獲得高質量的印刷品，需要對印刷工序中各影響因素進行嚴格控制。印刷品質量檢測作為印后加工的一個重要環(huán)節(jié)，對保證印刷品質量、提高成品率、降低企業(yè)生產成本有著重要的意義，也能夠反映印刷過程各環(huán)節(jié)、各要素的匹配程度，所以，針對不同的印刷目的選擇合適的印刷品質量檢測方法也非常重要。